環(huán)氧煤瀝青防腐漆
| 包裝規(guī)格 | 24kg/桶 |
| 顏色 | 黑色 |
| 理論用量 | 140g/㎡ |
| 混合比例 | 10:1 |
| 體積固體份 | 80% |
| 比重 |
1.3kg/L |
環(huán)氧煤瀝青防腐漆為雙組份自干產(chǎn)品，由環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)，加以煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、溶劑、固化劑等配制而成（底漆/面漆）
環(huán)氧煤瀝青防腐漆具有環(huán)氧樹脂的機械性能優(yōu)異、附著力強、耐化學腐蝕，及瀝青的耐水、抗微生物、電絕緣性能好，可長期在冷熱交替的環(huán)境下使用。
環(huán)氧煤瀝青防腐漆主要用于埋地鋼制管道外壁涂裝，也可用于海上鉆井平臺、船舶、油罐底部或靠近地面、接觸底面的防腐蝕涂裝，適用于污水池、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。
環(huán)氧煤瀝青防腐漆多于自身產(chǎn)品配套使用（如：環(huán)氧煤瀝青防腐底漆配環(huán)氧煤瀝青防腐面漆）
混凝土表面：環(huán)氧封閉底漆（推薦）
鋼鐵表面也可選用環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧底漆
詳細配套方案請咨詢雙獅客服
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項目 |
底漆 |
面漆 |
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物料狀態(tài)，目測 |
易于攪起的均勻粘稠液體 | |
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漆膜外觀與顏色，目測 |
紅棕色，平整 |
黑色，平滑，有光澤 |
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細度 |
≤80μm | ≤80μm |
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硬度 |
2H | |
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干燥時間 | 表干 | 4h |
| 實干 | 24h | |
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理論用量 | 140g/㎡ | |
| 漆膜厚度 | 濕膜 | 100μm |
| 干膜 | 80μm | |
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附著力（化圈法） |
2級 | |
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柔韌性 |
1mm | |
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沖擊強度 |
50cm | |
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耐鹽霧性，（500H） |
不起泡，不剝落，不生銹 | |
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耐濕熱性：47℃。相對濕度96%，120h |
不起泡，不剝落，不生銹 | |
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耐冷熱交替性：-20℃與80℃冷熱交替循環(huán)3次 |
漆膜無異常 | |
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耐油：（浸于煤油）7天 | ||
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耐酸：10%硫酸，3天 | ||
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耐堿：10%氫氧化鈉，3天 | ||
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耐鹽：30%氯化鈉，3天 | ||
《環(huán)氧煤瀝青防腐漆》HG/T 2884-1997
《建筑防腐蝕工程施工及驗收標準》GB50212-2002
《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50268-2008
《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》GB/T 50538-2010
《石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SH 3533-2003
《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50369
◆表面預處理前，應采用機械或化學方法清除鋼管表面的灰塵、油脂和污垢等附著物。
◆預處理方法應采用噴（拋）射除銹，質(zhì)量應達到現(xiàn)行國家規(guī)范《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T 8923）規(guī)定的Sa2級，或達到相應防腐層標準中規(guī)定的除銹等級和錨紋深度要求。表面的焊渣、毛刺等應清除干凈。
◆表面預處理后，應清除附著的灰塵，防止表面受潮、生銹或二次污染，并應在4h內(nèi)進行表面涂敷或包覆。
清理基層→配制防腐涂料→涂刷基層處理劑一層→涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一層→接頭等處的修補檢查、隱檢→鋪第一遍玻璃纖維布→涂刷第1遍環(huán)氧煤瀝青面漆→接頭等處的修補檢查、隱檢→鋪第2遍玻璃纖維布→涂刷第2遍環(huán)氧煤瀝青面漆→檢查鋪貼質(zhì)量→干燥、保養(yǎng)→抹20mm厚1∶2水泥砂漿保護層。
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施工方法 |
最大稀釋量 |
噴孔 |
噴出壓力 |
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高壓無氣噴涂 |
0～15% |
0.4～0.5mm |
12～15MPa |
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有氣噴涂 |
5%～20% |
1.5～2.0mm |
0.3～0.4MPa |
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手工涂刷、輥涂 |
0～20% |
須使用短毛輥涂以避免輥涂中混入空氣發(fā)生起泡 | |
環(huán)境溫度：-5℃～40℃
-5℃～15℃，推薦低溫型;15℃～40℃，推薦常溫型，超出此溫度范圍外的天氣，不宜施工本品。
相對濕度：25%～75%
底材溫度：高于露點3℃
詳細信息請咨詢雙獅客服
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